Общие сведения
|
Заменитель
|
| стали: 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ. |
|
Вид поставки
|
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. |
|
Назначение
|
| измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка. |
Химический состав
| Химический элемент |
%
|
| Вольфрам (W) |
1.20-1.60 |
| Кремний (Si) |
0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.30 |
| Марганец (Mn) |
0.80-1.10 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.90-1.20 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 235 и sB = 760 МПа Ku тв.спл. = 0,75, Ku б.ст. = 0.35. |
| Склонность к отпускной способности |
| малосклонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна [83] |
| Шлифуемость |
| при твердости HRCэ 59-61 пониженная; при HRCэ 55-57 - удовлетворительная [81] |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С
|
| Ac1 |
750
|
| Ac3 |
940
|
| Ar1 |
710
|
| Mn |
210
|
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
KCU
|
HRCэ
|
| Сечение 15 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
40
|
64
|
| Сечение 25 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
30
|
64
|
| Сечение 50 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
20
|
63
|
| Сечение 100 мм, место вырезки образца 1/2R. Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 С. |
15
|
61
|
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности
|
НВ
|
| Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
|
255
|
| Образцы. Закалка 830 С, масло. Отпуск 180 С |
61
|
|
| Изотермический отжиг 780-800 С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух. |
|
255
|
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С, масло. Отпуск 150-200 С, воздух (режим окончательной термобработки) |
63-64
|
|
| Подогрев 650-700 С. Закалка 830-850 С. Отпуск 200-300 С, воздух (режим окончательной термообработки) |
59-63
|
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 180-220 С. |
59-63
|
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 230-280 С. |
57-61
|
|
| Заготовки сечением до 50-60 мм. (Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм - в расплаве солей с водой). Закалка 840 С, масло или расплав солей с водой при 200 С. Отпуск 280-340 С. |
55-57
|
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 100 С. |
66
|
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 200 С. |
64
|
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 300 С. |
61
|
|
| Закалка 820 С, масло. Отпуск 400 С. |
57
|
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 170-200 С. |
63-64
|
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 200-300 С. |
59-63
|
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 300-400 С. |
53-59
|
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 400-500 С. |
48-53
|
|
| Закалка 830-850 С, масло [81]. Отпуск 500-600 С. |
39-48
|
|
Прокаливаемость
|
Расстояние от торца, мм / HRC э
|
|
2.5
|
5
|
7.5
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
35
|
45
|
|
65-67
|
62,5-66,5
|
57-66
|
49,5-65,5
|
41,5-63
|
38,5-60
|
37,5-55,5
|
38-51,5
|
36-47,5
|
35-43,5
|
|
Термообработка
|
Крит.диам. в масле, мм
|
Крит. твердость, HRCэ
|
|
Закалка
|
15-70
|
61
|
Физические свойства
|
Температура испытания, °С
|
20
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
Плотность, pn, кг/см3
|
7850
|
7830
|
|
7760
|
|
|
7660
|
|
|
|
|
Температура испытания, °С
|
20- 100
|
20- 200
|
20- 300
|
20- 400
|
20- 500
|
20- 600
|
20- 700
|
20- 800
|
20- 900
|
20- 1000
|
|
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
|
11.0
|
12.0
|
13.0
|
13.5
|
14.0
|
14.5
|
|
|
|
|
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
|
11.0
|
12.0
|
13.0
|
13.5
|
14.0
|
14.5
|
|
|
|
|
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
|
Температура, °С
|
Время, ч
|
Твердость, HRCэ
|
|
150-170
|
1
|
63
|
|
200-220
|
1
|
59
|
|
